Elle est spécialisée dans la production de menuiseries sur
mesure en rénovation comme en neuf, en PVC et en aluminium.
Établie sur 21 000 m², entièrement refaite en 2016 pour
10 millions d’euros, elle fabrique plusieurs centaines de fenêtres par jour.
L’ensemble du groupe représente 150 salariés, avec quatre
sociétés commerciales et une société holding qui chapeaute l’ensemble.
En terme de concurrence, il existe en France environ 500 concurrents
en PVC, et 5000 en alu, mais seulement de 10 à 50 de la même taille que la société ALUMIS.
La répartition entre fenêtres PVC et fenêtres alu se
répartit moitié moitié. La durée de vie du PVC est de 50 à 70 ans, le PVC et
moins cher que l’aluminium, et il est plus performant.
Les marchés publics représentent une faible partie de
l’activité.
Il est ensuite procédé à la visite des différents ateliers,
où l’on constate une mécanisation impressionnante des différentes étapes de
fabrication.
Stockage de l’aluminium : il se fait par automates en fonction
de différents critères très précis.
Le travail se fait sur stock, et non pas en flux tendu, ce
qui permet une meilleure stabilité des délais pour les clients et donc un
meilleur service.
Il existe 4 millions de produits en stock.
Il n’y a pas de travail en 3/8, quelques postes sont en 2/8.
Il existe trois ateliers principaux : tronçonnage, usinage,
assemblage.
Le matériel et les machines sont essentiellement français et
italiens.
Il existe un entretien préventif, ce qui permet de générer
très peu de pannes.
Le recours à l’intelligence artificielle est en cours.
La mécanisation programmée se fait par codes- barres, avec
trois informaticiens, et les machines exécutent les ordres donnés par ces
codes-barres.
En ce qui concerne le vitrage, le stock se fait en flux
tendu compte tenu des commandes extrêmement précises des clients. Le choix du
verre se fait en fonction de critères qualité extrêmement exigeants. Le produit
le plus compliqué est la fenêtre à la française.
On passe ensuite à la section emballages.
Les délais sont de cinq semaines pour l’alu, et de sept
semaines pour le PVC, à raison de deux tiers pour le neuf et d’un tiers pour la
rénovation.
En ce qui concerne le PVC, il existe un service qualité dans
les ateliers, les tests sont faits sous contrôle pour permettre la
certification.
Les livraisons sont faites au rythme de 14 camions de
livraison par jour, avec un service logistique interne.
À la fin de cette passionnante visite, un cocktail nous a
été servi par le président Raphaël CONTI, qui a été vivement remercié.
Plus rien n’étant à l’ordre du jour et après cet agréable
cocktail, nous nous sommes séparés vers 21h30.
Voir le reportage photo de la soirée
